정밀한 테스트, 신뢰할 수 있는 제조
저희는 정밀 제조 산업을 위한 원스톱 테스트 및 검사 솔루션을 전문으로 합니다. 고정밀 측정, 자동 검사, 신뢰성 검증 및 지능형 품질 관리 기술을 활용하여 고급 장비, 정밀 부품 및 첨단 제조 부문에 대한 전 생애 품질 보증을 제공합니다. 표준화되고 디지털적이며 지능형 테스트 시스템을 통해 기업들이 제품 정확성, 생산 효율성, 핵심 경쟁력을 향상시키도록 지원하여 정밀 제조를 더 높은 정밀도와 신뢰성으로 이끌고 있습니다.
자동 보정
자동 보정은 탐지 정확도와 안정성을 향상시킵니다.
높은 안정성과 반복성
높은 안정성과 반복성은 일관되고 신뢰할 수 있는 테스트 결과를 보장합니다.
디지털 품질 관리 관리
디지털 품질 관리 관리는 전체 공정 품질 추적성을 가능하게 합니다.
측정 솔루션 사례 연구
측정 시나리오에 초점을 맞추어 실제적 사례를 통해 해결책과 적용 가치를 제시합니다.
자동차 기어 품질을 위한 정밀 시험
고정밀 장비 적용 사례
도전 과제
신에너지 차량 변속기용 정밀 기어를 생산하는 고급 자동차 부품 제조업체로서, 전통적인 검출 방법은 명백한 단점을 보였습니다: 일반 캘리퍼스로 수동 점검하는 것은 비효율적이고 빗나가는 비율이 높았으며; 전통적인 접촉좌표 측정기는 정확도 요구를 충족했지만 효율이 매우 낮았고, 기어 표면을 손상시킬 위험도 있어 폐기율이 증가했습니다. 효율성과 정확성이라는 이중 과제를 해결하기 위해, 기업은 맞춤형 정밀 제조 시험 솔루션을 도입하여 정밀 시험 장비를 활용해 전공정 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
해결책
이 솔루션은 "온라인 검출 + 오프라인 교정 + 데이터 연동"이라는 핵심을 중심으로 하며, 세 가지 유형의 정밀 시험 장비를 통합하여 협업 작업을 수행합니다. 온라인 단계에서는 Renishaw RMP60 공작 공구 프로브가 배치되어 처리 및 매개변수 보정의 실시간 측정을 구현하여 검출 시간을 크게 단축합니다; 오프라인 단계에서는 완전 자동 광학 시험 장비를 사용하여 기어 표면의 미묘한 결함을 정확히 탐지하고 수동 누락을 제거합니다; 데이터 연결 단계에서는 SPC(통계적 공정 제어) 장비가 검출 데이터를 동기화하고 분석하여 "처리-검출-최적화" 폐쇄 루프를 구축합니다.
결과
이 솔루션의 구현은 놀라운 성과를 거두었습니다: 정밀 시험 장비는 생산 라인의 생산 능력에 맞춰 검출 효율을 크게 향상시켰고; 실패율은 거의 0에 가까워졌고, 제품 폐기율은 크게 감소했으며, 품질 안정성은 크게 향상되었습니다; 한편, 노동 투입을 줄이고 인건비, 재작업 및 장비 유지보수 비용을 절감하여 품질, 효율성, 비용의 삼중 최적화를 실현하고 기업의 시장 경쟁력을 보장합니다.
스마트 제조를 위한 정밀 시험
마이크로 커넥터 테스트 케이스
고충
전자 부품 기업은 핀 간격 0.1mm의 마이크로 정밀 커넥터를 생산하며, 이는 높은 정밀도를 요구합니다. 전통적인 수동 탐지는 비효율적이고 큰 오차가 있습니다; 일반 2D 측정 기기는 대량 생산 요구를 충족하지 못해 결함률이 높으며, 정밀 시험 장비의 도움으로 해결해야 합니다.
해결책
이 솔루션은 세 가지 유형의 정밀 시험 장비를 통합합니다: 핀 크기와 평탄도를 빠르게 감지하는 온라인 고정밀 시각 검출 장비; 오프라인에서는 레이저 직경 게이지를 사용해 정밀도를 보정합니다; 데이터는 추적성과 프로세스 최적화를 위해 데이터 수집 단말기를 통해 동기화됩니다.