항공우주 부품 검증 솔루션
항공우주급 고정밀 부품 신뢰성 검증 솔루션
항공우주급 부품의 적용 요구사항을 중심으로, 우리는 치수 측정, 재료 시험 및 극한 환경 신뢰성 검증을 위한 고정밀 검사 장비와 표준화된 검증 절차를 채택합니다. 항공우주 표준에 부합하여, 전체 공정 데이터 추적성은 일관된 배치 품질, 높은 안정성 및 안전성을 보장하며, 첨단 장비의 장기적이고 높은 신뢰성 운전을 지원합니다.
궁극의 항공우주 정밀 신뢰성 검증
궤도 안전을 기반으로 한 고정밀 검증은 궁극적인 항공우주 신뢰성을 위해 강도와 내구성을 보장합니다.
항공우주 안정적 적응
구성 요소의 장기적이고 안정적인 성능을 보장하기 위해 교대 공간 조건에 적응합니다.
장주기 내구성 시험
노화 및 피로 저항성을 평가하기 위해 다년간의 궤도 서비스 시뮬레이션.
무결함 품질 관리
모든 단계에서 폐쇄 루프 검사를 통해 고장을 줄이고 항공우주 접근 기준을 충족합니다.
성공 사례
측정 솔루션 사례 연구
측정 시나리오에 초점을 맞추어 실제적 사례를 통해 해결책과 적용 가치를 제시합니다.
항공우주 엔진 부품 검증
정밀 검증· 준수 및 신뢰성
차원 정확도와 기하학적 검증
항공우주 지원 기업의 주요 압력 부하 부품(긴 궤도 사용 수명, 높은 진동, 항공우주 접근 기준에 부합하는 극심한 온도 차이 요구사항을 충족해야 함)에 대해, 우리는 클로즈드 루프 차원 재검사를 실시하여 마이크로 단위 정밀도를 제어하고, 조립 적응 문제를 해결하며, 부품 운용을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
영어 제목: 극한 환경 신뢰성 시험
복잡한 우주 조건, 급격한 온도 변화 및 진동 영향을 시뮬레이션하고, 잠재적인 결함을 사전에 식별하기 위한 장기 내구성 시험을 실시하며, 열악한 환경에서 부품의 안정적인 작동을 보장하고 항공우주 수준의 장기 서비스 요구사항을 충족합니다.
영어 제목: 전면 프로세스 준수 통제
항공우주 산업 표준을 엄격히 준수하고, 검사 및 데이터 파일링부터 인도까지 전 과정 통제 시스템을 구축하며, 추적 가능한 품질과 통제 가능한 위험을 달성하고, 부품이 항공우주 접근 사양을 충족하여 준수 납품을 보장합니다.
위성 페이로드 모듈의 정밀 부품 검증
정밀 시험 장비를 기반으로 한 전공정 적용
설계 결함 피하기
항공우주 기술 기업의 중형 원격 탐사 위성 탑재체 모듈 구성은 극한 우주 환경을 견디고, ±0.1mm 조립 정확도와 MTBF≥25000시간 요구사항을 충족하며, AS9100 및 DO-160G 인증을 통과해야 합니다. 설계 단계에서는 디지털 트윈 시뮬레이션과 고정밀 데이터 수집 장비를 활용해 가상 검증 플랫폼을 구축하고, 3개의 설계 결함을 식별하며, 설계 검증 주기를 16.8일로 단축하여 재작업 비용을 절감합니다.
조립 정확도 엄격히 제어
조립 단계에서는 정밀 광학 측정 기기와 HBM MGCplus 마이크로 스트레인 장비를 사용하여 ±0.08mm 이내의 조립 오차를 제어합니다. 디지털 추적성 장비와 결합하여 AS9100 표준을 준수하고, 클램핑 공정을 최적화하며, 청결을 관리하고, 부품의 2차 손상을 방지하며, 조립 추적성을 보장합니다.
서비스 능력 확인
성능 단계에서는 ESPEC SH-261 종합 시험 장비가 72시간 스트레스 시험을 위한 극한 우주 환경을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다; EMC PARTNER 3000과 QUANTUM 장비와 결합되어 보호 설계를 최적화하여, 부품들이 마침내 기준을 충족하고 DO-160G 인증을 통과하며 위성이 성공적으로 궤도에 진입할 수 있도록 도왔습니다.