자동차 품질 보증 솔루션
자동차 제조 품질 리스크 관리 솔루션
고정밀 시험 장비와 표준화 시험 기술의 지원을 받아, 이 시스템은 자동차 제조를 위한 전면 품질 위험 관리 시스템을 구축합니다. 이 프로그램은 자동차 부품, 차량 재료 및 코팅 구조물에 대한 신뢰성 시험, 부식 방지 및 환경 내상 검증을 포함합니다. 정밀 기기를 통해 생산 결함과 자재 위험을 통제하며, 품질 지표를 정량화하고 전 세계 자동차 산업 준수 요건을 충족합니다.
자동차 제조 품질 위험 관리 시스템
정밀한 시험 장비를 활용해 자재와 생산부터 완제품까지 전면 품질 리스크 관리를 달성하여 높은 신뢰성과 규정 준수를 보장합니다.
고정밀 테스트가 품질 위험 관리를 이끈다
정밀 시험 장비를 도입하여 숨겨진 위험을 정확히 식별하고 과정 전반에 걸쳐 통제 가능한 위험을 실현하세요.
전체 과정 환경 시뮬레이션 및 신뢰성 검증
제품의 신뢰성과 내구성을 완전히 검증하기 위해 복잡한 작업 환경을 시뮬레이션합니다.
엄격한 산업 기준에 따른 준수 품질 관리
높은 업계 표준을 준수하고, 준수 품질 시스템을 구축하며, 제품이 요구사항을 안정적으로 충족하도록 보장합니다.
성공 사례
측정 솔루션 사례 연구
측정 시나리오에 초점을 맞추어 실제적 사례를 통해 해결책과 적용 가치를 제시합니다.
자동차 차체 스탬핑 부품의 정밀 윤곽 검출 사례 연구
신에너지 자동차 제조업체는 금형 마모와 공정 변동으로 인해 스탬핑 부품 윤곽 편차가 발생했습니다. 정밀 윤곽 탐지와 공정 제어를 실현하기 위해 고정밀 접촉 좌표 측정기를 도입했습니다.
이 장비는 고정밀 프로브로 부품 스탬핑의 핵심 매개변수를 감지하여 시간당 80개 이상의 부품을 테스트하고, 오차≤±0.002mm)를 테스트하며, 표준화 및 추적성을 위한 시험 보고서를 자동으로 생성할 수 있습니다.
적용 후 스탬핑 부품 윤곽의 인증율은 99.7%에 달했고, 용접 정밀도 편차는 60%, 고객 불만은 80% 감소하여 기업의 고급 시장 확장에 기여했습니다.
자동차 엔진 부품의 정밀 치수 교정에 관한 사례 연구
신에너지 자동차 제조업체는 금형 마모와 공정 변동으로 인해 스탬핑 부품 윤곽 편차가 발생했습니다. 정밀 윤곽 탐지와 공정 제어를 실현하기 위해 고정밀 접촉 좌표 측정기를 도입했습니다.
이 장비는 빠르게 스캔하여 3D 모델을 생성하고, 치수 편차(정밀도±0.001mm)를 정확히 식별하며, 실시간 데이터 업로드를 지원하고, 엔지니어가 프로세스를 조정하고 배치 위험을 피하는 데 도움을 줍니다.
적용 후 부품 치수 인증률이 99.8%로 증가했고, 조립 방해 문제가 해결되었으며, 생산 효율이 15% 향상되었고 연간 200만 위안 이상 절감되었습니다.