SP-420 CCT 염분 분무 시험실
제품 세부사항
특징:
염분 분무, 습열, 건조 및 응축 등 다중 모드 복합재 부식 시험을 지원하며 다양한 시험 기준을 충족합니다.
내부 및 외부 챔버는 티타늄 플레이트와 SUS304 스테인리스강으로 만들어졌으며, 방부식 특성과 내구성, 긴 수명을 자랑합니다.
스윙 스프레이 시스템은 사각이 없는 균일한 분무를 보장하며, 안정적이고 조절 가능한 염수 분무 농도를 보장합니다.
안정적인 제어와 내식성을 위해 티타늄 합금 증발기가 장착된 정밀 온도 및 습도 제어 시스템.
지능형 터치 컨트롤은 프로그램 프로그래밍, 데이터 기록 및 원격 진단을 지원합니다.
핵심 부품은 안정적이고 신뢰할 수 있는 운행을 위해 다중 안전 보호를 갖춘 국제 브랜드를 채택합니다.
염분 분무 시험실의 주요 기술 사양
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1.제품명 및 모델 |
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제품명 |
복합 부식 시험실 |
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모델 |
SP-420-CCT-RT |
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내부 차원 |
100x70x60 (W×D×H)cm |
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외부 차원 |
155X95X195(W×D×H)cm |
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전원 공급 |
AC1ø 220V 25A 50HZ |
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2.건축 재료 |
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2.1 |
내부 챔버는 두께 1.0mm 두께의 부식 방지 티타늄 판으로 제작되었습니다. |
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2.2 |
상온 챔버의 외부 외장은 두께 1.0mm SUS#304 스테인리스강으로 만들어졌습니다. |
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2.3 |
챔버 문은 8mm 강화유리로 만들어졌습니다. |
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2.4 |
시약 보급 탱크는 흰색 PP(폴리프로필렌) 판재로 만들어졌으며, 용량은 50L이며, 독립형 통합 유닛으로 설계되었습니다. |
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2.5 |
시험 시료 선반은 내온 GRP 앵글 바로 만들어집니다. 시료 검사 각도는 20°±5°까지 조절할 수 있으며, 요청 시 맞춤형 시험 홀더도 제공됩니다. 아래 도표를 참고하세요
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2.6 |
포화 에어 타워: 두께 2mm의 SUS#304 스테인리스강으로 제작되었으며, 수동 보류 불필요를 없애기 위해 자동 수위 조절기가 장착되어 있습니다. |
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3.운용 시험 조건: |
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3.0 |
온도 범위: 10°C ~ 70°C |
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3.1 |
NSS/AASS 염분 분무 테스트: (1) 시험실: 35°C ± 2°C (2) 포화 공중탑: 47°C ± 2°C |
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3.2 |
CASS 부식 테스트: (1) 시험실: 50°C ± 2°C (2) 포화 공중탑: 63°C ± 2°C |
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3.3 |
건조 테스트: 챔버 온도: 30°C에서 65°C ± 1°C 습도: < 30% RH and ambient humidity |
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3.4 |
가습 테스트: 챔버 온도: 20°C에서 70°C ± 2°C 온도 편차: ± 2°C 습도: 20% ~ 98% ± 5% 습도 |
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3.5 |
분사 테스트: 완전 자동화 시험 절차를 위해 챔버에는 용액을 적절히 분포하고 균일하게 시료에 분무할 수 있는 분무 장치가 설치되어야 합니다. 균일한 분배를 위한 가장 효과적인 방법은 그림 3에 보이는 겹치는 노즐이 있는 진동 트랙과 같은 이동식 분사 시스템입니다. 분사 장치는 부식에 강한 재료, 특히 플라스틱으로 만들어져야 합니다.
시험 작업 중 6시간 가습 단계에서 목표 평균 분무 밀도는 5L/m입니다2, 10L/m을 넘지 않을 수 있습니다2. 6시간 이내에 챔버 내 어느 위치에서든 분사 밀도는 3L/m 사이여야 합니다2그리고 15L/m2. |
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3.6
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응축 시험 온도: 40°C ~50°C (선택 사항); 습도: 100% RH 이상. 제어 습도 조건으로의 전이 단계: 완전 또는 부분 프로그래밍 가능한 시퀀스의 경우, 시스템은 95% RH에서 명목상 25°C에서 95% RH에서 40°C로 30분 이내에 상승해야 합니다. 이로 인해 습한 상태가 우세하게 유지됩니다(2a). 2시간 이내(2b) 내에 젖은 부식된 표면을 40°C/95% RH에서 50°C/70% RH로 건조해야 합니다. 최종 통제된 기후 조건에서는 부식된 표면에 물 흔적이 남지 않아야 하며, 실제 값은 허용 오차 내에 있어야 합니다. 이 두 단계 과정—빠른 가열 후 비교적 높은 습도에서 천천히 건조하는 과정—이 사용되는 이유는 확산 건조가 대류 건조보다 우수하기 때문입니다; 후자는 체버마다 크게 달라져 검사 결과에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. |
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3.7 |
가열 방법: 열 복사는 온도 변화와 챔버 내 안정성을 달성하기 위해 열 유도에 사용됩니다. 이로 인해 염분 분무리 시험 중 수집된 염 용액의 농도, 비중, pH 값이 일정하게 유지됩니다. |
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3.8 |
준수 표준: GB2423-17/18, GB/T10125, ISO 9227, ISO 7384-1986, GB-T229, Z2371, VCS 1027/1449, CETP, GMW14872, Ford WSS-M1P87-B(온도/습도 램프 속도), DIN 및 기타 기준을 충족하며, 다음과 같은 조건과 전환 시간을 포함합니다:
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4 .분무화 방법 |
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4.1 |
분화는 내식성 펌프와 공압을 결합하여 달성됩니다. 펌프는 분무량을 조절하여 균일하게 침전된 미세 미스트를 생성합니다. 이로 인해 시험 시편에 미치는 부식 효과가 자연 환경 조건을 더 효과적으로 모방할 수 있습니다. |
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4.2 |
노즐: 정밀히 가공된 부식 저항성 수지(자체 제조)로 제작됨. |
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4.3 |
염분 분무 수집 속도: 1~3mL/80cm2시간당 |
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5. 김서리 제거법 |
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5.1 |
안개는 압축 공기 정화(공기 변위)를 통해 배출됩니다 |
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6. 냉장 시스템 |
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6.1 |
1. 밀폐된 냉동 압축기. 2. 시스템 전반에 R404 친환경 냉매를 사용합니다. 3. 난방과 냉방 시스템은 완전히 독립적입니다. 4. 시험실은 부식을 제거하기 위해 티타늄 합금 증발기를 사용합니다. |
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7. 가습 및 제습 시스템 |
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7.1 |
1. 가습 및 제습 시스템은 완전히 독립적이어야 합니다. 2. 수위는 전자식 오작동을 방지하기 위해 기계식 플로트 스위치로 조절됩니다. 3. 상수도 시스템은 장기간 연속 운영에 적합한 자동 보급 시스템을 갖추고 있습니다. |
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8. 제어 시스템 |
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8.1 |
1. QV.1 온도 제어 모듈과 결합된 고정밀 저항식 터치스크린(자체 개발, 평생 보증 포함). 2. 7인치 TFT 진색 LCD (해상도: 800*480), 디스플레이 정확도는 0.1. 3. 50개의 프로그램 그룹 x 각 50개의 세그먼트를 지원하며(각 세그먼트는 최대 999회 순환 가능). 그룹당 세그먼트 수는 사용자 맞춤 설정할 수 있으며, 그룹은 최대 10단계까지 연결/연결될 수 있습니다.
프로그래밍 및 제어 소프트웨어 (주요 특징) 1. 온도/습도 곡선: 페이퍼리스 기록: 내장 기록 프로그램; 내부 메모리는 최대 300일간 24시간 운영 데이터를 저장할 수 있습니다. 온도/습도 곡선 파일을 자동으로 생성하고 XLS로 내보낼 수 있습니다 (엑셀) 스프레드시트. 2. 고급 인터페이스: USB 포트: USB 플래시 드라이브를 통한 데이터 내보내기(과거 곡선 등)를 쉽게 지원합니다 표준 LAN 인터페이스: 전용 서버 필요 없음; 기업 LAN(로컬 영역 네트워크)에 쉽게 연결되어 단일 PC가 최대 16대의 유닛을 동시에 모니터링할 수 있습니다. PC 연결 제어 및 관리를 위한 USB 또는 표준 통신 포트가 장착되어 있습니다. 3. 실시간 모니터링: 실시간 모니터링으로 1~16개의 컨트롤러를 모니터링하며, 실시간 데이터, 신호 포인트 상태, 실제 출력 값을 포함합니다. 원격 (WAN) 진단 지원: 기술자는 인터넷을 통해 원격 진단을 수행할 수 있습니다. 클라이언트가 할당한 포트를 통해 웹 브라우저(예: IE)를 통해 컨트롤러의 IP 주소에 접근해 로그인, 모니터링 또는 문제 해결을 할 수 있습니다. 고장 표시: 16개의 알람 출력이 있으며, 중국어와 영어로 사용자 친화적인 안내문이 있어 고장 원인과 문제 해결 방법을 설명합니다. |
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8.2 |
안전 온도 조절기: 디지털 디스플레이 및 액체 팽창형 온도 조절기를 모두 사용합니다(범위: 0~85°C), 2단위. |
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8.3 |
1차 압력 조절 구조: 1. 1차 압력 조절기: 1세트의 압력 게이지(2~2.5kg/cm로 사전 조절)2). 2. 보조 압력 조절기: 대만산 1/4" PT 조절기, 0~4.0kg/cm까지 조절 가능2 (표준 분무 압력은 0.1kg/cm로 설정됨)2). 3. 압력 게이지: 1 단위 (2kg/cm2용량), 정확도: 0.1kg/cm2. |
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8.4 |
회전식 안전 스위치: 국가(GB) 및 국제 기준을 모두 준수합니다.
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8.5 |
ABB 자기 접촉기(1유닛)와 고체 상태 릴레이(SSR)(2유닛). |
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8.6 |
LY2N 보호 중계기, 1대. |
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8.7 |
QJA V2A702-03 구리 솔레노이드 밸브, 4개. |
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9. 안전 장치 |
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9.1 |
터치스크린 고장 표시: 수위 조절 알람, 상태 경고, 과열 방지, 자동 사이클 완료 알림 포함. |
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10. 기타 (액세서리 목록) |
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10.1 |
시료 서포트 바(1세트): 무거운 시험 시료를 지지하거나 맞춤형 랙을 수용하도록 설계되었습니다. |
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10.2 |
염화나트륨(NaCl) 시약: 병당 500g, 4병 포함. |
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10.3 |
식염수 혼합 탱크 (10L): 1단위. |
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10.4 |
수입 표준 컬렉션 깔때기 (80cm2): 4 단위. |
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10.5 |
100ml 눈금 원통: 4 단위. |
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10.6 |
운영 매뉴얼 및 기술 표준: 1개의 완전 세트. |
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10.7 |
염 안개 배기 가스 집수기 (선택 사항) |
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11. 유틸리티 설치 요건 |
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11.1 |
물, 전기, 압축 공기 요구 사항 전원 공급 장치: 3Φ 380V 3상 4선 접지(5코어) 포함 30A. 물 공급: 기계 근처에 두 개의 나사식 수도꼭지가 있는 1/2인치 수도관을 설치해야 합니다. 필요한 수압: > 2kg/cm². 물은 불순물을 제거하지 않고 필터링되어야 하며(순수한 물이 선호됨), 시험실과 포화 공기 타워 가열에 사용됩니다. (추가로, 염수 용액 제조를 위해 증류 또는 순수 50kg을 준비하세요.) 압축 공기: 오일과 불순물이 없어야 하며, 압력은 5kg에서 8kg 사이여야 합니다. GB 표준 퀵커넥트 커플링이 포함되어 있습니다. 편의를 위해 기계 옆에 설치해야 합니다. 배기구: 배기는 위아래로 또는 하향 경사(파이프 직경: 50mm)를 통해 외부로 배출되어야 합니다. CASS 시험 가스는 산성이며 인간과 물체에 해로우므로, 반드시 안전한 야외 장소로 배출해야 합니다. 참고: 수분 함량이 높기 때문에 배기구는 막힘을 방지하기 위해 휘어지지 않고 직선으로 유지해야 합니다. 3m PVC 호스가 제공됩니다. 배수: 하수 도랑으로 직접 배출할 수 있습니다(기계 출구: 20mm). 기계에는 2.5m 호스가 포함되어 있습니다. 권고사항: 전력 회사의 요구사항에 따라, 가스가 비압력이고 습기가 높기 때문에 배기가스를 너무 멀리 배출해서는 안 됩니다. 기계가 배수/배수 지점에 가까울수록 좋습니다. |
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복합 염분 분무 시험 챔버 예비 부품 목록 |
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아니. |
제품명 |
브랜드 |
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1 |
SUS304 분말 코팅 인클로저 + 티타늄 내부 챔버 |
사내 |
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2 |
냉장 시스템 |
사내 |
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3 |
시험실 히터 |
사내 |
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4 |
분무 노즐 |
사내 |
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5 |
온도 조절기 |
사내 |
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7 |
릴레이 |
IDEC |
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8 |
압력 조절기 |
에어 TAC |
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9 |
압력 게이지 |
사내 |
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10 |
제어 스위치 / 푸시 버튼 |
APT |
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11 |
솔레노이드 밸브 |
대만 QJA |
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12 |
정밀 스테인리스 스틸 포화 공기 타워 |
사내 |
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13 |
수위 센서 |
대만 |
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14 |
필터 |
사내 |
|
15 |
컴프레서 |
(히타치) |
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16 |
증발기 및 응축기 |
사내 |
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17 |
필터 건조기 (냉장) |
Sk |
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18 |
과열 보호 장치 |
자아 |
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19 |
눈금식 실린더 / 측정 실린더 |
사내 |
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20 |
GRP(유리섬유 강화 플라스틱) 막대 |
사내 |
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21 |
GRP 시료 선반 |
사내 |
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22 |
자기 접촉기 |
ABB |
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